一、填充焊


    在保證熱焊道焊接質量的前提下,才能進行填充焊道,填充焊的焊接要求基本上和熱焊相同,送絲速度稍大于熱焊,電壓稍高于熱焊。在填充焊道完成后,要求2點-4點,8點-10點填充焊基本和母材表面平齊,所留坡口余量不得超過1.5mm,以保證蓋面焊時,立焊位置不會出現氣孔或者低于母材,必要時要求填充焊增加一道立填焊。立填焊只在填充焊道在2-4點鐘、10-8點鐘之間當填充焊完成后,在上述位置其填充表面距坡口表面相差較多,如直接蓋面,完成焊道后,在上述位置會出現焊縫表面低于母材表面時才增加一道立填焊。立填焊必須起弧后一次完成,不得在焊接過程中斷弧,因為在這一位置的焊接接頭很容易出現接頭密集氣孔。立填焊通常不作橫向擺動,帶著熔池下行,可以在立焊位置獲得微凸或平的填充焊道表面,這樣可以避免蓋面焊縫表面出現凹形和焊道中心低于母材。立填焊的焊接工藝參數選用原則是相對高的焊接送絲速度,相對低的焊接電壓,這樣可以避免出現氣孔。


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二、蓋面焊


    在保證填充焊接質量的前提下,才能進行蓋面焊接。由于半自動保護焊的高熔敷效率,蓋面焊時要特別注意焊接工藝參數的選用。而工藝參數選用的關鍵是送絲速度、電壓、后拖角、干伸長和焊接速度。為避免產生氣孔,應選用較高的送絲速度,較低的電壓(電壓較正常的和送絲速度匹配的電壓低一伏左右),較長的干伸長,對于焊接速度以保證焊接電弧始終位于焊接熔池的前方為原則。在5點-6點,7點-6點,可增大干伸長改焊為推焊,這樣可以獲得較薄的焊道層,以避免在焊道的仰焊部位余高超高。為消除蓋面焊在仰爬坡部位和立焊部位產生接頭氣孔,在立焊部位通常必須一次焊完,在2點鐘-4點半鐘,10點鐘-8點半鐘嚴禁產生焊接接頭,以免氣孔的產生。為避免產生仰爬坡部位接頭氣孔,采用先焊4點半鐘--6點鐘,8點半鐘-6點鐘之間焊縫,然后再焊12點鐘-4點半鐘,12點鐘-8點半鐘之間的焊縫,可以有效避免仰爬坡部位接頭氣孔的產生。蓋面焊的焊接工藝參數基本上和熱焊相同,只是需要送絲速度稍大一些。

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